电芯装配线六大工艺亮

电芯装配线六大工艺亮

动力电池行业发展至今，一直追求在有限的空间内，通过技术创新能量密度，增加电动汽车续航里程，而电池单体结构的迭代升级是当前动力电池企业发展的重要途径之一。

以(长、短)片式电池为例，长单体结构利用其细长的外形特点，提高了电池组的Z向利用率，散热明显改善。而且可以作为结构件，叠加CTP技术，安全性更好，成本更低，体积能量更高。然而，虽然长电芯可以有效减少结构件的应用，但在相同的工艺水平下，电芯越长，生产过程中的堆叠对齐、效率和良率就会受到越大的影响，CTP组装的难度也会越大。

以长电池为代表的系统化的成组技术是未来动力电池的发展趋势。解决长电池和CTP规模化制造问题的设备企业将率先享受到工艺迭代新周期的技术红利。长电池结构创新的背后，难的不是电池本身的研发，而是能否实现大容量、高质量的规模化生产。

1.长电池芯极耳弯曲技术

由于入局电芯的连接件厚度较大，弯曲连接件需要很大的压力，所以要采用力位反馈闭环控制技术，在工作过程中轻轻一推就能轻松折断极耳。基于这一痛点，李创新性地采用两步成型折弯技术，在保证极耳不损坏的情况下，分步有效地完成极耳连接件折弯工艺。针对吊耳盖板的焊接工艺，李开发应用了一次成型技术，减少弯曲，使工艺更加有效。

2.长电池激光顶盖侧缝焊接技术

长电池顶盖的焊接工艺不同于传统的电池顶盖焊接。它需要随着焊头的摆动轨迹转动电池来完成焊接。焊缝窄，易偏，不易焊接，连续性差。元亨采用特殊的紧固方式进行完全紧固，避免因转盘转动而导致产品移位；深度视觉检测技术用于捕捉电芯的运动轨迹。焊接平台通过软件进行微分补偿处理，配合焊头的移动，针对窄边焊接。采用矩形闭环连续焊接，实现电芯顶盖的高速焊接，连续性好，稳定保持优良的焊接率。