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解密18650电池生产电芯装配线全过程——天蓝智能全面解读

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解密18650电池生产电芯装配线全过程——天蓝智能全面解读

发布日期:2019-01-17 作者: 点击:

  解密18650电池生产电芯装配线全过程——天蓝智能全面解读电芯装配线

  电芯是一个电池系统的最小单元。多个电芯组成一个模组,再多个模组组成一个电池包,这就是车用动力电池的基本结构。电池就像一个贮存电能的容器,能贮存多少的容量,是靠正极片和负极片所覆载活性物质多少来决议的。正负电极极片的规划需求根据不同车型来量身定做的。正负极资料克容量,活性资料的配比、极片厚度、压实密度等对容量等的影响也至关重要。
  活性资料的制浆——拌和工序
  拌和就是将活性资料通过真空拌和机拌和成浆状。这是电池出产的第一道工序,该道工序质量操控的好坏,将直接影响电池的质量和制品合格率。而且该道工序工艺流程杂乱,对质料配比,混料步骤,拌和时间等等都有较高的要求。
  这儿拌和的是电池的活性资料
  此外,在拌和的这一进程中需求严格操控粉尘,以防止粉尘对电池一致性发作影响,在宁德年代的出产车间对粉尘的管控水平相当于医药级别。
  将拌和好的浆料涂在铜箔上——涂布工序
  这道工序就是将上一道工序后现已拌和好的浆料以每分钟80米的速度被均匀涂抹到4000米长的铜箔上下面。而涂布前的铜箔只要6微米厚,能够用“薄如蚕翼”来描述。
  涂布至关重要,需求确保极片厚度和重量一致,否则会影响电池的一致性。涂布还必须确保没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片。否则会导致电池放电过快,乃至会出现安全隐患。
  将铜箔上负极资料压紧再切分——冷压与预分切
  在碾压车间里,通过辊将附着有正负极资料的极片进行碾压,一方面让涂覆的资料更紧密,进步能量密度,确保厚度的一致性,另一方面也会进一步管控粉尘和湿度。
  将冷压后的极片根据需求出产电池的尺寸进行分切,并充分管控毛刺(这儿的毛刺只能在显微镜下看清楚了)的发作,这样做的意图是避免毛刺扎穿隔膜,发作严峻的安全隐患。
  切出电池上正负极的小耳朵——极耳模切与分条
  极耳模切工序就是用模切机形成电芯用的导电极耳。咱们知道电池是分正负极的,极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体,浅显的说电池正负南北极的耳朵,是在进行充放电时的接触点。
  而接下来的分条工序就是通过切刀对电池极片进行分切。
  完结电芯的雏形——卷绕工序
  在这儿,电池的正极片、负极片、隔离膜以卷绕的方法组合成裸电芯。先进的CCD视觉检测设备可完结自动检测及自动纠偏,确保电芯极片不错位。
  从电芯到电池的形成——电芯安装工序
  电芯制造结束后,接下来就到了电芯从入壳到清洗套膜的电芯转配进程。
  电芯的安装阶段,能否完美的结合电池厂家的工艺,能否完结高效稳定的电芯安装,是电芯出产完结量产化的极为重要的一环。而天蓝智能的智能化自动化电芯安装线便是这方面的佼佼者。
  电芯入壳——既电芯装入钢壳的进程。天蓝智能的入壳机,选用功用模块化规划,装备多功用图像识别、360%无极激光测控技能以及柔性运送线,可完结单机双工位凸轮连杆传动,兼容单双极耳卷芯,确保无损伤同轴导向入壳。
  电芯点底焊——既电芯底部极耳与钢壳焊接的进程。天蓝智能的点底焊机,该设备创始2次焊接,选用凸轮连杆传动方法,可完结无间断旋转传送,设备搭载的拉力测验环节,可有效防止不良品流入下一工序。
  电芯钢壳滚槽——既外壳完结洼陷,让电芯稳固于外壳内部。天蓝智能的滚槽机,可自动补偿进刀、为滚刀涂油,回旋式真空除尘工艺尽或许地剔除了产品出产进程中或许发作的杂质。
  电芯注液——既将电解液注入电芯。电解液就像电芯身体里活动的血液,能量的交流就是带电离子的交流。这些带电离子从电解液中运送曩昔,抵达另一电极,完结充放电进程。电解液的注入量是关键中的关键,如果电解液注入量过大,会导致电池发热乃至直接失效,如果注入量过小,则又影响电池的循环性。天蓝智能的注液机,强调了注液泵内的循环系统,具补白液管路自助清洗以及自助补液功用。点对点的气密性检测,为出产精度的进一步进步提供了新动力。
  电芯焊盖帽——将极耳与盖帽焊接在一起的进程。天蓝智能的盖帽焊选用直线式布局,支持焊点在线图像识别和多点焊接可调。
  电芯封口机——对外壳选用封口处理,一颗完整的电池已成最基本形状。天蓝智能的封口机,选用新式凸轮连杆结构,装备了进口长寿命模块、在线图像识别技能和完善监测,可确保设备旋转式无间断运送。
  电芯清洗及套膜——清洗外壳的如电解液等的“杂质”后,通过绝缘包装,减少电池的正极与负极外露接触面,进步安全性。天蓝智能的清洗套膜一体机,选用汽车级机器人焊接工艺,通过微米级油层操控、独立风量供给、自动吸盒、磁悬浮及抱夹下拉式套膜等先进技能,完结完美的清洗及套膜进程。
  电芯激活的进程——化成
  化成是对注液后的电芯进行激活的进程,通过充放电使电芯内部发作化学反响形成SEI膜(SEI膜:是锂电池首次循环时因为电解液和负极资料在固液相间层面上发作反响,所以会形成一层钝化膜,就像给电芯镀了一层面膜,确保后续电芯在充放电循环进程中的安全、可靠和长循环寿命。将电芯的性能激活,还要通过X-ray监测、绝缘监测、焊接监测,容量测验等一系列“体检进程”。
  化成工序当中还包括,对电芯“激活”后第二次灌注电解液、称重、注液口焊接、气密性检测;自放电测验高温老化及静置确保了产品性能。
  一切制造好后的每一个电芯单体都具有一个单独的二维码,记录着出生日期,制造环境,性能参数等等。强壮的追溯系统能够将任何信息记录在案。如果出现异常,能够随时调取出产信息;同时,这些大数据能够针对性地对后续改良规划做出数据支持。

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关键词:电芯装配线,18650电池生产电芯装配线,电芯装配线厂家

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